匠心品質賦能安全生產

發布日期:2024-06-15 09:01
      面對設備設施分布區域廣、維修工藝復雜、安全管控難度大等不利因素,該班組提出了“三項機制”管理方法,建立組員聯動、民主管理、精神激勵機制,有效調動班組成員直接參與班組管理的積極性。

創新“五步”管理法 擰緊安全閥門

      該班組創新了“五步”安全管理法,將防風險、除隱患、盯現場、嚴考核、強工藝,一系列行之有效的舉措步步相連、環環相扣,將安全風險降到最低,安全管控能力持續提升。

      “今年以來,青安崗在排查隱患、制止‘三違’行為以及幫教車間薄弱職工等方面發揮了重要作用。”發動機班組之所以能夠保持平穩的安全生產態勢,主要得益于在管理、技術、操作各層面深入踐行安全管理理念,牢牢牽住班組長安全管理的“牛鼻子”,落實青安崗、群監員隱患排查制度,加強安全教育培訓,強化員工“守規矩”行為養成。

      班組還通過日常會議和定期組織安全培訓,抓實抓細班組員工的思想教育和事故案例學習,強化員工的安全意識,引導教育員工嚴格日常維修保養及總成件更換工藝標準,落實好“一工程一措施”。同時,開展員工安全生產標準化作業考核,設立“三違”曝光臺,找出安全漏洞,及時解決問題。

夯實管理基礎 提素提速提質

      該班組通過“計劃性”工作模式,把每一道工序、每一個環節工作任務落實到每一個人,將當班施工任務體現在報表中,要求班組成員做到“晨明確、晚反饋”,使技術難度高、風險系數大的任務得到細化分解,實現了維修業務精細化、流程化。以“五型”班組建設為指導,強化班組宣傳思想文化建設、“守規矩”安全文化建設。開展安全文化大討論、青年“三個問題”大討論、事故警示案例大反思活動,將大討論“金點子”變成理論與實踐深度結合的“金果子”。秉持精益求精、踏實認真的維修理念,利用“師帶徒”、現場教學、技術創新項目載體平臺,堅持不懈抓員工技能提升工程,員工“學技術、鉆業務、練技能”蔚然成風,班組實現了“提素提速提質”。原來發動機平均壽命16000小時,現在班組結合現場作業條件,不斷優化作業標準和流程,完成發動機現場拆裝工藝、過濾系統、預熱系統改造項目,降低作業難度、減少維修成本。班組實現了曲軸、凸輪軸、正式齒輪系、進排氣系統等多個系統故障獨立維修作業能力,發動機平均壽命提升1400余小時,平均每年可完成維修保養工作約950臺次。

      踔厲奮發踏新程,勇毅前行譜新篇。在未來的發展中,930E卡車車間發動機班組將繼續圍繞工作重點,深化班組建設與安全生產的融合,推動班組管理創新和科技進步,繼續引導基層職工爭先創優,以更加飽滿的工作熱情和更加扎實的工作作風,為企業高質量發展貢獻積極力量。